O3与PM2.5协同控制需要在现有城市、区域监测网络（包含常规空气站和组分网站，以及省/市/区/县级监测站）的基础上，依靠更精准、痕量级、快速响应的在线监测仪表和区域立体监测设备，掌握前驱物生成条件、衍生过程、区域传输关系、健康安全影响等，为实现O3与PM2.5协同管控提供科学数据支撑
劣Ⅴ类水质湖库个数占比5.4%，同比下降1.9个百分点。110个监测营养状态的湖（库）中，重度富营养的1个，占0.9%。
O3平均浓度为74微克/立方米，同比下降5.1%。其中，西北诸河、浙闽片河流、长江流域、西南诸河和珠江流域水质为优，黄河、松花江和淮河流域水质良好，辽河和海河流域为轻度污染。PM10平均浓度为79微克/立方米，同比下降3.7%。PM2.5平均浓度为53微克/立方米，同比下降3.6%。12月，京津冀及周边地区2+26城市平均优良天数比例为54.0%，同比下降1.4个百分点。
北京市12月优良天数比例为100.0%，同比上升19.4个百分点。其中，太湖为轻度污染、轻度富营养，主要污染指标为总磷。（3）花生酱添加量对芝麻花生酱品质的影响(见图4)由图4可以看出，随着花生酱添加量的增大，样品的黏度先明显降低，后趋于稳定。
同时，烘烤温度过低时，黏度较大，口感涩而夹生，香味寡淡。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：大豆蛋白，氨基酸，花生酱。由图2可以看出，当花生烘烤温度从110℃升高至150℃时，芝麻花生酱的黏度呈现先减小后趋于稳定的趋势，推测原因是花生烘烤温度过低时，花生没有充分成熟，细胞破坏不充分，油脂流出较少，所以黏度较大。综合考虑，花生烘烤温度选择140℃。
烘烤时间越长，细胞的破坏越严重，油脂越易流出。芝麻花生酱中油脂的增多使得酱体的黏度降低。
对实验结果进行二次多项式回归拟合，得到的相应预测值与A、B、C3个因素之间的二次回归方程如下：X=-15.150+1.027A+2.105B+13.980C-0.005AB-0.100AC+0.800BC-0.015A2-1.690B2-5.390C2声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。花生酱黏度较芝麻酱黏度小，故花生酱添加量越大，样品的黏度越小。由图5可以看出，随着大豆蛋白添加量的增加，黏度逐渐增大，大豆蛋白的加入使样品中固形物含量增大，再加上蛋白对油脂的吸附作用，使得酱体黏度增大，当大豆蛋白添加量大于1％时，感官评分显著降低，故而大豆蛋白添加量选择1％。烘烤温度过高时，花生香味浓郁，掩盖了芝麻的香味，焦糊现象严重。
（2）花生烘烤时间对芝麻花生酱品质的影响(见图3)由图3可以看出，随着烘烤时间的延长，芝麻花生酱的黏度不断降低，30min后趋于稳定。感官评价方面，花生酱添加量较少时，体现不出花生的香味和口感，添加量过多时，则掩盖了芝麻酱本身的香气和味道。当烘烤时间足够，油脂完全流出，酱体的黏度也不再增加。因此，花生酱添加量以30％为最佳。
（4）大豆蛋白添加量对芝麻花生酱品质的影响(见图5)大豆蛋白中蛋白质含量在90％以上，人体必需的8种氨基酸较为平衡，其中赖氨酸含量较高，可以和芝麻蛋白起到氨基酸互补的作用，提高芝麻花生酱的营养价值。综合考虑，糖浆添加量选择1％。
结合感官评分，花生烘烤时间选择30min。（1）花生烘烤温度对芝麻花生酱品质的影响(见图2)有研究表明食品物性的仪器测定与感官评价具有一定的关系，即口感细腻爽滑的样品用质构仪测得的黏度值较低
烘烤温度过高时，花生香味浓郁，掩盖了芝麻的香味，焦糊现象严重。由图2可以看出，当花生烘烤温度从110℃升高至150℃时，芝麻花生酱的黏度呈现先减小后趋于稳定的趋势，推测原因是花生烘烤温度过低时，花生没有充分成熟，细胞破坏不充分，油脂流出较少，所以黏度较大。由图5可以看出，随着大豆蛋白添加量的增加，黏度逐渐增大，大豆蛋白的加入使样品中固形物含量增大，再加上蛋白对油脂的吸附作用，使得酱体黏度增大，当大豆蛋白添加量大于1％时，感官评分显著降低，故而大豆蛋白添加量选择1％。由图6可以看出，随着糖浆添加量的增加，酱体的黏度增加，甜味增大。（5）糖浆添加量对芝麻花生酱品质的影响(见图6)实验发现，纯芝麻酱苦味较大，少量糖浆的加入可使苦味减弱，并且增加产品的层次感。综合考虑，花生烘烤温度选择140℃。
结合感官评分，花生烘烤时间选择30min。3、响应面实验根据单因素实验结果，确定花生烘烤温度140℃、花生烘烤时间30min，选择花生酱添加量(A)、大豆蛋白添加量(曰)和糖浆添加量(C)为考察因素，以芝麻花生酱感官评分为主要响应值，进行响应面实验。
感官评价方面，花生酱添加量较少时，体现不出花生的香味和口感，添加量过多时，则掩盖了芝麻酱本身的香气和味道。芝麻花生酱中油脂的增多使得酱体的黏度降低。
（2）花生烘烤时间对芝麻花生酱品质的影响(见图3)由图3可以看出，随着烘烤时间的延长，芝麻花生酱的黏度不断降低，30min后趋于稳定。（3）花生酱添加量对芝麻花生酱品质的影响(见图4)由图4可以看出，随着花生酱添加量的增大，样品的黏度先明显降低，后趋于稳定。
综合考虑，糖浆添加量选择1％。（4）大豆蛋白添加量对芝麻花生酱品质的影响(见图5)大豆蛋白中蛋白质含量在90％以上，人体必需的8种氨基酸较为平衡，其中赖氨酸含量较高，可以和芝麻蛋白起到氨基酸互补的作用，提高芝麻花生酱的营养价值。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：大豆蛋白，氨基酸，花生酱。所以将感官评价与质构分析相结合，全面评价芝麻花生酱的品质。
花生酱黏度较芝麻酱黏度小，故花生酱添加量越大，样品的黏度越小。烘烤时间越长，细胞的破坏越严重，油脂越易流出。
响应面实验因素与水平见表3，响应面实验设计及结果见表4，响应面回归模型方差分析见表5。当烘烤时间足够，油脂完全流出，酱体的黏度也不再增加。
二、结果分析1、原料基本成分（见表2）2、单因素实验在预实验的基础上，分别研究花生烘烤温度、花生烘烤时间、花生酱添加量、大豆蛋白添加量和糖浆添加量对芝麻花生酱感官评分(这里指的是感观评价中的总体可接受性)和黏度的影响。因此，花生酱添加量以30％为最佳。
对实验结果进行二次多项式回归拟合，得到的相应预测值与A、B、C3个因素之间的二次回归方程如下：X=-15.150+1.027A+2.105B+13.980C-0.005AB-0.100AC+0.800BC-0.015A2-1.690B2-5.390C2声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。同时，烘烤温度过低时，黏度较大，口感涩而夹生，香味寡淡。（1）花生烘烤温度对芝麻花生酱品质的影响(见图2)有研究表明食品物性的仪器测定与感官评价具有一定的关系，即口感细腻爽滑的样品用质构仪测得的黏度值较低（4）芝麻花生酱流变学性质研究静态流变学测定：待测样品在测量前搅拌均匀，仪器校准后取适量样品于平板上，平衡静置3min后，下压转子至板间距离为1mm，去除边缘多余样品。
2、实验方法（1）原料基本成分测定水分及挥发物：参考GB5009.3-2016《食品中水分的测定》。花生酱是花生深加工产品之一，营养丰富、风味独特，素有绿色牛乳的美誉。
测前、测中、测后速度均为1.00mm／s，下压距离10.00mm。但是，目前市场上销售的酱类新产品还是以单一原料产品居多，因此本文以芝麻、花生为主要原料，并辅以大豆蛋白、糖浆制备芝麻花生酱，以丰富调味酱的种类，以产品黏度和感观评分为指标，对制备工艺条件进行优化，并对产品的流变学性质进行测定，为生产出一种绿色健康、全新口感的芝麻花生酱提供依据。
声明：本文所用图片、文字来源《中国食品添加剂》，版权归原作者所有。其中，芝麻的烘烤条件选择150℃，40min。
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